铝型材坚固耐用，可是就像铁会生锈，有时候铝型材表面也会出现腐蚀现象，我们只需知道出现腐蚀现象的原因才可以找出合适的办法处理。今日临沂铝合金就为我们分析铝型材表面出现腐蚀现象的缘由。

因为某些原因在熔铸过程中镁、硅的添加份额不合适，例如有部分充裕硅存在，这部分充裕硅除有少数硅以游离态存在外，在铝合金中同时会构成三元化合物。这些在合金中构成的不溶性的杂质相或游离态杂质相往往集合在晶界上，一同削弱晶界的强度和耐性，成为耐蚀性最差的薄弱环节，腐蚀首先从该处发生。

在熔炼过程中，虽然镁、硅的添加份额在规范规则的范围内，但有时因为拌和不均匀和不充分，构成熔体中的硅分布不均匀，部分存在着富集区和匮乏区。它直接反映到铝型材产品上，铝基体中存在少数游离态硅时，不只下降合金的抗蚀功用，而且粗化合金的晶粒。

挤压时各工艺参数的控制，如棒坯预热温度过高，金属挤出流速、挤压时风冷强度、时效温度与保温时间等控制不当都易发生硅偏析和游离，使镁和硅没有完全组成在一同，而有部分游离硅存在。

总之，铝型材表面出现腐蚀现象的原因首要就在于有游离硅的存在，所以我们应该想办法避免或减少游离硅的存在以避免铝型材表面的腐蚀。