随着社会水平的不断发展与提高，生产技术的不断提升与进步，铝型材这一产品在生活中的应用可谓是极其广泛。那么构成铝型材表面问题的原因及解决方法有哪些呢？临沂铝合金型材厂家在这里进行简明的介绍：

铝型材表面问题的原因：

1、铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在许多偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在必定数量的稳固的金属颗粒，在挤压过程中金属流经作业带时，这些偏析浮出物或稳固的金属颗粒附着在作业带表面或对作业带构成危害，最后对型材表面构成划伤；

2、模具型腔或作业带上有杂物，模具作业带硬度较低，使作业带表面在揉捏时受伤而划伤型材；

3、出料轨道或摆床上有暴露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面构成划伤；

4、在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快构成型材碰伤；

5、在摆床上人为拖动型材构成擦伤；

6、在运输过程中型材之间互相抵触或挤压构成危害。

解决方法：

1、加强对铸锭质量的操控；

2、提高修模质量，模具定时氮化并严格执行氮化工艺；

3、用软质毛毡将型材与辅具隔绝，尽量减少型材与辅具的接触危害；

4、生产中要轻拿轻放，尽量防止随意拖动或翻动型材；

5、铝型材在料框中合理摆放，尽量防止互相抵触