铝棒经过加热之后，紧接着就是挤压工序，在铝型材挤压过程中，很较易出现肉眼看得见的缺点和看不见的缺点，假定在出产过程中不注意调查和总结出现缺点的原因，及时解决问题，生产的铝型材产品外观不好看不说，一不小心就较易构成报废，给企业带来不必要的丢掉。那么铝型材挤压时最较易出现的问题原因有哪些呢？临沂铝合金型材厂家在这里简单的介绍一下：

第一：铝挤压筒和铝挤压垫之间的标准不配套，模孔不良构成铝的金属颗粒压入构成短条，所以选择模具时一定要选用恰当标准的模垫和支撑垫，假定标准不合适可以恰当的进行加装。

第二：铝挤压模具没有及时替换，使用时间太长了，硬度不行，挤压出来的型材有弹性，较易弯曲。

第三：受挤压速度与挤压温度的影响，假定挤压速度过快、挤压温度过高的话，型材的活动速度也会加快，模具变形程度增加，金属活动的速度加快，变形抗力就相对削弱，简略构成粘铝，增加工模具外表的粗糙度，构成型材外表的划线，轻则影响美丽，出产出来的铝型材质量不过关，重则直接报废。