工业铝型材的截面形状千奇百怪，应用领域也十分广泛。而其他金属资料就不能抵达这样的作用。那么铝型材是怎样成型的呢？临沂铝合金型材厂家在这里简明的介绍一下：

1、首先是铝棒铸造：铝锭加热熔化，参与必定量的合金元素，由铸造机铸造成一根根直径不同的圆棒。

2、铝型材挤压：铝棒先加热到必定的温度，抵达铝液化的临界点，然后切开、热剪，送挤压机挤压，通过模具挤压出想要的截面形状。然后，淬火，淬火的办法有风冷和水冷。风冷出来的情况就是T5，水冷的情况是T6。

3、型材挤出后的加工处理：牵引机将型材引出，抵达所需长度由热切锯锯断，由移动冷床将型材移至校直机校直。校直后用定尺锯切开，装转运架进入时效程序。

4、人工时效：把资料放入时效炉加热到必定温度，并保温2-3小时，能显着提高铝型材的机械性能，特别是硬度。

5、外表处理：

阳极氧化：硫酸溶液接通直流电源阳极，进行氧化恢复反应，再外表生成一层细密多孔的氧化膜，然后封孔，铝型材将更加耐磨和耐腐蚀。

静电喷涂：使用电流电场的法拉第效应，让粉末涂料细微粒子均匀吸附在资料外表。起到保护铝型材的作用。