跟着社会水平的不断提高与发展，铝型材挤压加工型材模具的制造，也是决定其质量和运用寿数的关键因素之一。由于铝挤压工模具具有一系列特色，因而对铝型材模具制模技术需求很高的要求。临沂铝合金型材厂家在这里为我们简明的介绍一下：

1、由于铝合金挤压加工模具的作业条件非常恶劣，在挤压进程中需求饱受高温、高压、高抵触的效果，因而，要求运用高强耐热合金钢，而这些钢材的熔炼、铸造、铸造、热处理、电加工、机械加工和外表处理等工艺进程都非常凌乱，这给模具加工带来了一系列的困难。

2、为了提高铝型材挤压加工模具的运用寿数和保证产品的外表质量，要求模腔作业带的粗糙度抵达0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度抵达1.6μm以下，因而，在制模时需求采用特别的抛光工艺和抛光设备。

3、由于挤压产品向高、精、尖方向展开，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其挤压铝制品公差要求抵达±0.05mm，为了挤压这种超高精度的产品，要求模具的制造精度抵达0.01mm，选用传统的工艺是根柢无法制造出来的，因而，要求更新工艺和选用新式专用设备。

4、铝型材断面非常复杂，特别是超高精度的薄壁空心铝型材和多孔空心壁板铝型材，要求选用特别的挤压模具结构，往往在一块模子上同时开设有多个异形孔腔，各截面的厚度改动急剧，相关标准凌乱，圆弧角落许多，这给模具的加工和热处理带来了许多麻烦。

5、铝型材挤压加工产品的品种繁多，批量小，换模次数频繁，要求模具的适应性强，因而，要求提高制模的出产功率，尽量缩短制模周期，能很快变更制模程序，能准确无误地按图纸加工出合格的模具，把修模的作业量削减到最低程度。