现在跟着社会水平的不断提高与进步，铝型材这一产品在生活中的运用已逐渐增多。若想制造一套优质铝材挤压模具，不仅要有好的加工设备和熟练的挤压模具制造工人，另外一个非常重要的因素就是要有好的挤压模具设计。那么在进行铝型材模具挤压设计时需遵循哪些要点呢？接下来临沂铝合金型材厂家为我们进行简单的分析：

1、熟知铝型材的规范及过失

铝型材的规范及过失是由挤压模具、挤压设备和其他有关工艺要素选择的。

2、选择正确的铝挤压机吨位

选择挤压机吨位主要是依据挤压比来供认。假定挤压比低于10，铝型材产品机械性能低；假定挤压比过高，铝型材产品很容易出现外表粗糙以及视点过失等缺点。

3、供认挤压模具外形

挤压模具的外形规范是指挤压模具的外圆直径和厚度。挤压模具的外形规范由型材截面的大小、分量和强度来供认的。

4、挤压模具模孔规范的供认

关于壁厚差很大的铝型材，难成形的薄壁部分及边际尖角区应适当加大规范；而关于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔，桁条部分的规范可按一般型材规划，而腹板厚度的规范，除考虑公式所列的要素外，需求考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及全体曲折，距离挤压筒中心远近等要素。

5、合理调整铝金属的活动速度

合理调整铝金属活动速度便是要尽量确保铝型材断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔。挤压模具规划时尽量选用多孔对称摆放，依据铝型材的形状，各部分壁厚的差异和比周长的不同及距离挤压筒中心的远近，来规划不等长的定径带。

6、挤压模具强度校核

由于铝型材挤压时模具的作业条件很恶劣，所以模具强度是模具规划中的一个非常重要的问题。除了合理安排模孔的位置，选择适宜的模具材料，规划合理的模具结构和外形之外，精确地核算挤压力和校核各风险断面的许用强度也是十分重要的。

7、合理的作业带规范

供认分流组合模的作业带要比供认半模作业带杂乱得多，不只需考虑到型材壁厚差，距中心的远近，且必须考虑到模孔被分流桥隐秘的情况。

8、模孔空刀结构及规范

模孔空刀便是模孔作业带出口端悬臂支承的结构。当铝型材壁厚≥2mm时，可选用比较简略加工的直空刀结构；当铝型材壁厚＜2mm时，可选择在有悬臂处加工斜空刀。