工业铝型材以它的比重小、容易加工而且机械强度大等特点，多年来一直广泛的应用在建筑物的门窗还有幕墙等产品上。工业铝型材是具有银白色光泽的比较活泼的一种轻金属。工业铝型材凭借着独特的优势而被广泛的应用在各个领域，然而工业铝型材需要常用到生产工艺分别是铸锭、挤压、热处理和表面处理。

临沂铝合金型材厂家了解到铸锭这个工艺过程它包括了配料、熔炼、铸造和均热等主要的工序，形成了一定的化学成分和外形尺寸的铸锭。配制好的原材料，它在煤气炉或者电炉里熔炼，熔炼以后的熔体再经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。为了保证铸锭表面的光洁，我们可以用磁力铸造或者热顶铸造法来进行多模铸造。而挤压成型就是把铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直和锯切等工序构成在一条自动生产线上来进行。

还有就是热处理工艺过程，则是通过不同的淬火和时效制度，使工业铝型材得到应有的力学性能。而表面处理可增强工业铝型材外表美观程度，并且延长工业铝型材的使用寿命。工业铝型材的表面处理，也可以进行着色处理，它可以经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。