目前来看，铝合金型材这一产品在生活中的应用已是极其的广泛，同时在运用过程中体现的效果也是十分的明显。但是铝合金型材铸件表面会产生大小不一的气泡，这是什么原因所造成的呢？又有哪些解决的方法呢？下面随从临沂铝合金型材厂家来对这方面进行简要的了解：

铝合金型材铸件表面有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞，其产生的原因是金属液在压射室里的充满度过低，一般都控制在45%~70%左右，容易产生卷气，一开始的压射速度过高；或是模具在浇注系统里的不合理或者是排气不良；熔炼的温度过高，让它的含气量比较高，熔液没有除气；模具的温度过高，留模的时间没有达标，金属在凝固的时候时间不充足，铝合金型材的强度不够，过早的开模，让受压的气体膨胀起来；脱模剂、注射头油的用量过多；喷涂以后吹气的时间不够长，模具的表面水没有被吹干。

若想预防这一现象的措施有调整时的压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点；修改模具的浇道，增设了溢流槽和排气槽；铝合金型材降低了缺陷区域的模温，从而降低了气体的压力作用；调整熔炼工艺；延长留模时间，调整喷涂后吹气时间；调整脱模剂、压射油用量。