现在看来，铝合金型材这一产品在生活中各行业的运用已是十分的广泛。可是，铝合金型材铸件外表有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞，那么造成铝合金型材产生气泡的原因是什么呢？其解决方法又是哪些呢？下面由临沂铝合金型材厂家为咱们对这一现象简单的分析一下：

铝合金型材发生气泡的原因有金属液在压射室里的充溢度过低，一般都控制在45%~70%左右，容易产生卷气，一开始的压射速度过高。还有模具在浇注系统里的不合理或者是排气不良。当然，熔炼的温度过高，让它的含气量比较高，熔液没有除气的话也会发生气泡。模具的温度过高，留模的时刻没有达标，金属在凝聚的时分时刻不充足，铝合金型材的强度不行，过早的开模，让受压的气体膨胀起来。而脱模剂、打针头油的用量过多，或者喷涂今后吹气的时刻不够长，模具的外表水没有被吹干都会发生气泡。

防备铝合金型材气泡发生的措施可调整时的压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。修正模具的浇道，增设了溢流槽和排气槽。铝合金型材降低了缺点区域的模温，然后降低了气体的压力作用。同时调整熔炼工艺；延伸留模时刻，调整喷涂后吹气时刻；调整脱模剂、压射油用量等方法都可防备铝合金型材发生气泡。