我们都知道的是，现如今工业铝型材凭借着独特的优势而被广泛的应用在各个领域，然而工业铝型材需要用到不同的生产工艺，分别是铸锭、挤压、热处理和表面处理。那么这些工业铝型材生产工艺都有什么样的特点呢？下面由临沂铝合金型材厂家就这一问题为咱们进行简单的分析：

首先是铸锭过程，这个工艺过程它包括了配料、熔炼、铸造和均热等主要的工序，形成了一定的化学成分和外形尺寸的铸锭。配制好的原材料，它在煤气炉或者电炉里熔炼，熔炼以后的熔体再经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。还有挤压过程，挤压成型就是把铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直和锯切等工序构成在一条自动生产线上来进行。挤压模具会根据它的结构特点分为平模、分瓣模、舌型模还有分流组合模。生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。

当然热处理也是生产工业铝型材的一大过程，即通过不同的淬火和时效制度，使工业铝型材得到应有的力学性能。最后就是表面处理，表面处理可增强工业铝型材外表美观程度，并且延长工业铝型材的使用寿命。工业铝型材的表面处理，也可以进行着色处理，它可以经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。