铝型材生产的流程就是是以铝棒为主要原材料，经过加热，挤压、矫直、时效，然后再进行阳极氧化处理，最后根据需要再进行其它的表面处理工序，以提高铝型材的外观性能和力学性能。

为了起到消除铝型材的内应力、提高强度的目的，在进行时效处理时需要注意哪些方面，临沂铝合金型材厂家在这里简单介绍一下。

淬火工艺：淬火是进行时效处理之前的必要环节，即将铝型材加工到一定的温度时，冷却一定的时间再置于某些特定的介质中（水、油、盐水、空气）中使其快速冷却，以提高铝型材的强度、硬度以及抗疲劳强度，可根据型材的壁厚以及淬火条件来选择介质的类型，淬火产生的内应力将影响时效的效果。

时效温度：不同型号的铝型材，时效温度规定是不同的，比如6063型材的时效温度为200℃，而6061型材的时效温度为175℃，温度的控制要根据时效炉表的温度变化来设定，随时测量型材的温度是否达到时效温度，只有达到时效温度时才可进行时效处理。

时效时间：严格按照不同型号的工艺要求来控制时效的时间，时效时间不够使铝型材的硬度达不到要求，发生变形的机率更大，造成尺寸不精准；时间太长反而使铝型材容易发生断裂，都会影响它的力学性能和使用效果。

存放要求：时效完成后要进行妥善存放，需要注意的是在摆放时不可进行折叠，每根型材之间要保留一定的距离，并且作业人员要佩戴手套进行操作，轻拿轻放，避免产生磕碰。